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真空乳化机高剪切工作过程和原理

日期:2021-04-25浏览:176次

   真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。
  真空乳化机生产完毕后,必须清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。乳化机确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转。运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。
  真空乳化机高剪切工作过程:
  1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
  2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
  3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
  搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合,搅拌速度过低,达不到充分混合的目的,但搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入,真空乳化机正好可以满足这个条件。
 

真空乳化机

 

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