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K2000L 搪瓷反应釜使 用说明书

日期:2021-08-17浏览:143次

一:产

搪瓷反应釜适用于在常压下进行加热、搅拌、溶解、混合、反应、蒸馏等, 可根据工艺要求单独或自由搭配相关附件使用,是医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等单位广泛采用的实用型设备。

 

二:规

 

产品型号

K2000

公称容积(L)

2000

全容积(L)

2600

换热面积(M2

7.2

罐内胆材质

Q245R内衬搪瓷

夹套材质

Q245R

罐内最高工作压力(≤MPa)

-0.1~<0.25

夹套最高工作压力(≤MPa)

<0.6

罐内最高工作温度(≤℃)

-19~200

夹套最高工作温度(≤℃)

-19~200

减速机(电机)型号

防爆,立式

搅拌桨型式

锚式

搅拌功率(Kw)

5.5

搅拌转速(rpm)

85

外形尺寸(长×宽×高)mm

Φ1670*4030

容器类别

三:产

本产品性能优越,主要表现在以下几方面:

1、许用温度:搅拌容器使用温度-19~150℃,设备耐温差急变性冷冲击110度, 热冲击120度,搪玻璃设备加热和冷却时应缓慢进行。

2、搪玻璃厚度:搪玻璃设备的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃设备附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。

3、耐电压:搪玻璃具有良好的绝缘性,玻璃在规定的厚度内用20KV高频电火花检查玻璃时,工作面不导电。

4、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀氢氟酸、含氟离子的介质浓度30,温度180浓磷酸和强碱除外)

5、不粘性:具有光滑洁净的表面,不易粘结物料,非常适用于食品及易粘结物料。


 

 

四:结

本罐主要由罐本体、保温材料及附件组成。罐本体包括内筒、外筒及夹层、支耳等;内、外筒之间以岩棉充填作为保温层;夹层形式为整体夹套。

罐附件主要包括卫生人孔、视镜、视灯、料液进出管、温度计、压力表等。机械搅拌:搅拌电机安装在罐顶,搅拌轴由上半轴和下半轴组成,其中上半

轴与罐体之间采用机械密封、性能好;下半轴通过法兰与上半轴联接,搅拌桨叶焊于下搅拌轴上;搅拌形式为锚式。

详见附录:设备图纸。

五:操

一、准备工作

1:检查确认本罐已清洗消毒待用。

2:检查确认各连接管密封完好,各阀门开启正常。

3:检查确认各控制部分(含电气、仪表)正常。二、正常生产                             1:开启进料阀进料,到适量后关闭进料阀。

2:启动搅拌器。

3:打开加热阀门将料液加温至设定温度。

4:关闭加热阀门,开始保温。

5:搅拌适时后,关停搅拌器。

6:开启出料阀,排料送出。

7:出料完毕,关闭出料阀。三、生产结束           1:关闭配电箱总电源。

2:对本罐按设备保养条款进行清洗、消毒。

(本操作规程仅供参考,具体视各用户单位工艺而定)

 

六:吊 运安装

1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处,进罐须穿胶鞋,以免损作瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面。不得接触或碰撞瓷面,搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳,支座受力,不允许接管、卡子等易损受力,不应滚动或用撬杠撬。

2、拧紧卡子时,要对称顺次拧紧,用力均匀不能一次拧紧,以免局部应力过大损坏瓷面,为获得良好的密封,向设备内缓缓通蒸汽,待垫子变软后再把卡


子拧紧。

3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。

4、凡搪玻璃各部位密封处,均应根据反应介质、温度,选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)。

5、安装搅拌器时,轴密封处径向跳动调整到最小间隙,保证密封,且搅拌器不可反转,壁免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。

6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存,否则将会因腐蚀而较快地损坏:

(1) 任何浓度和温度的氢氟酸;

(2) PH≥12且温度≥100度之碱性介质;

(3) 浓度在30以上温度≥180度之磷酸;

(4) 酸碱交替之反应;

(5) 含氟子的其它介质;

7、使用过程应缓缓升温和冷却,因为突然受热和冷却所产生的应力,会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面损坏。

8、在使用时要注意各法兰联接处的密封情况,如发现泄露应采取措施,如遇酸类速用碱液中和水洗;

9、进入设备内安装或检修时,应在罐底铺上软垫,以免工具落入,并须穿胶底鞋,以免损伤玻璃面,如遇出料口堵塞,不得用金属工具铲钉,可用木棒或其它软质物件疏通。

10、使用过程应定期进行检查,如遇放出物料内发现搪玻璃碎屑,应立即进行检查,发现有爆瓷部位,应及时处理。

 

 

七:设

一、清洗方法

每天班后或更换品种前,需对本罐及连接管道进行彻底清洗。

A、罐内清洗:

⑴开启CIP清洗系统,打开本罐CIP进口阀门和罐底排净口阀门,按CIP清洗程序,进行内部自动清洗。

⑵关闭排净口阀门,将容器注入一半容积的热水,开动搅拌器转动10分钟后将水排空。

⑶再用热水冲洗罐内壁。

⑷罐内加入1/3容积量的蒸馏水(纯水),关闭排净口阀门,开动搅拌器转动10分钟,取水样后将水排空。

⑸关闭所有阀门,检查清洗效果,确认水样送验合格,完成罐内清洗。

B、罐外清洗:

视罐外表面清洁情况,不定期用纱布抹洗干净。


忌用水冲洗仪表、减速机部位。二、消毒方法

本罐清洗后,打开灭菌蒸汽管路阀门,通入无菌过滤蒸汽并保持灭菌温度, 对本罐进行灭菌处理,最后关闭进汽阀卸压即可。

八:注意事项

1、本罐必须在蒸汽进口管路上安装压力表及安全阀,并在安装前及使用过程中定期检查,如有故障,要即时调整或修理。

2、安全阀的压力设定,可根据用户自己需要压力,自行调整,但不得超过规定的工作压力。

3、当本罐使用期间,严禁打开人孔及各连接管。

4、本罐如使用过程中有漏液跑气现象,应及时更换其密封圈。


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