反应釜

反应釜应用范围：
反应釜广泛应用于制药、农药、化工、染料、有机合成、石油、食品添加剂和工业及科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、矿化等。

反应釜选型参考表：

规格（L）： 10~500000（L）
设计压力： 常压或带压
材质 ：不锈钢、碳钢、搪瓷、石墨
加热方式：夹套热载体电加热、外半管蒸汽加热、外半管导热油加热、热水加热、红外加热
冷却方式：夹套或内盘管冷媒冷却
搅拌功率：根据物料粘稠度、液固比、液体比重、固体比重、固体颗粒度、转速、桨叶形式、有无固定挡流板或内盘管等因素来选型
搅拌桨叶形式： 锚式、框式、平浆式、斜浆式、螺带式、涡轮式、推进式、也可以多种形式复合
轴封： 机械密封或填料密封
内表面处理： 抛光和不抛光
出料阀门： 法兰式球阀、上、下展阀或其他阀门
工艺管口开孔： 人孔、视镜、蒸馏口、物料进口、压力表口、测温口、充N2口、出料口、热载体进口、冷却液进出口、测温口、取样口、排空口、以上根据工艺要求增加或减少。

外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐朽、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

工作原理：反应釜釜体下部有放料孔，釜内有搅拌器，釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油（汽）、测温、放空等接管孔，可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品质规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1~50立方不等。

设备特点：外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比：
1.螺旋形外盘半管设计，减少釜体壁厚，提高釜体承压能力。（釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5％和50％）有利于提高热传递效率。（它既可提高给热系数，又可降低热阻）
2.也适用于降温冷却工艺。
3.还能提高盘管里的介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表的结垢。
4.节约能量消耗（夹套容积与半管容积之比为8，降低投资）
5.减少釜体总体直径，利于车间布置。
6.节约钢材，整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。

本公司为反应釜设备设计、制造企业，积累了近三十年反应釜之制造经验，拥有D级压力容器设计及制造资质、GC2压力管道安装资质可为用户设计、制造各种形式的反应釜，质量，价格美丽，欢迎咨询~